Лак “АНТИЛЕД” с фторопластом

Описание антиобледенительного покрытия «АНТИЛЕД»

Лак «АНТИЛЕД» – быстросохнущее финишное покрытие на основе акриловых органорастворимых смол, хлорированных смол и добавлением фторсодержащих соединений. Композиция представляет собой состав с содержанием высокодисперсного фторопласта под маркой «Флуралит». После нанесения состава на поверхность образуется защитное гидрофобное покрытие, которое препятствует образованию сосулек и наледи.

Свойства

  Антиобледенительное покрытие с использованием «Флуралита»:

  • экономичность, от 50 руб/м2
  • простота нанесения
  • поверхность кровли, обработанная лаком «АНТИЛЕД» приобретает качества гидрофобности, стекающие капли воды, соприкасаясь с поверхностью кровли, принимают шарообразную форму и срываются вниз, не оставляя мокрого следа. Капли воды перед замораживанием имеют очень тонкую «ножку», связывающую их с поверхностью и вследствие этого легко сдуваются ветром, не имея сцепления с поверхностью, поскольку краевой угол α близок к 95
  • антиобледенительное покрытие устойчиво к воздействию атмосферных факторов
  • не оказывает негативного воздействия на окружающую среду
  • обладает антикоррозионными свойствами
  • легко наносится на поверхность крыши, идеален для скатных крыш
  • работает в диапазоне температур окружающей среды от – 200 C до +350 C
  • пригоден для крыш, работающих в различных тепловых условиях (тепло от солнечной радиации, от теплого чердака и т.д.)

Область применения

Лак «АНТИЛЕД» с использованием фторопласта «Флуралит»,  применяется для защиты кровли жилых зданий и производственных сооружений от образования сосулек и наледи. Может использоваться на всех типах кровли, водостоках и прочих конструкциях, испытывающих периодические воздействие  циклов замерзания-оттаивания.

Состав является универсальным и может наноситься на следующие поверхности:

  • металл
  • бетон
  • ранее окрашенные поверхности
  • керамическая и полимерная черепица и т.п.

Технические характеристики антилед

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Подготовка поверхности

При окраске металлических поверхностей удалить острые кромки, заусенцы, рыхлую ржавчину, окалину и другие непрочные наслоения, не способные нести покрытие. Чистый черный металл (железо, сталь) с обычной фактурой поверхности никакого механического воздействия не требует.
На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув сжатым воздухом). Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:1988 или в соответствии с таблицей №3 ГОСТ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды.
После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом, растворителями Р-4 или Р-646. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения.
Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить.
Не допускается нанесение лака на влажную и обледеневшую поверхность.
Начинать окраску можно лишь после того, как обработанная поверхность полностью высохнет.
Непосредственно перед окраской любую поверхность следует обезжирить, протерев чистой ветошью, смоченной растворителем.

Подготовка лака

Лак перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
В случае необходимости, разбавление лака до рабочей вязкости производится непосредственно перед применением, путем добавления одного из следующих растворителей: толуола при температуре нанесения композиции от минус 20 до плюс 10°С, ксилола при температуре от +10 до +35°С с последующим перемешиванием в таре поставщика.
Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема.
Для получения качественного покрытия температура лака при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
При перерывах в работе лак должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы лак необходимо перемешать.

Процесс окрашивания

Нанесение лака производится не менее чем в два слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью, валиком.
Процесс нанесения покрытий производится при температуре не ниже минус 20 ºС и не выше +35ºС и относительной влажности воздуха не более 80 %. Запрещается производить окрашивание во время дождя, снегопада и скорости ветра более 10 м/сек.
При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 (при пневматическом распылении), режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и оборудования, применяемого для нанесения композиции.
На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.
Нанесение второго и последующих слоев покрытия производится:
- при положительной температуре окружающего воздуха не ранее, чем через 30 минут при распылении;
- при положительной температуре окружающего воздуха не ранее, чем через час при нанесении кистью или валиком;
- при отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
При нанесении покрытия на горизонтальную поверхность, не допускать образования подтеков или наносить лак в два слоя.
Транспортирование и монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 24 часа после окрашивания в зависимости от температурного режима полимеризации покрытия.
Рекомендуемая толщина покрытия не менее 30-50 мкм, на окрашенную поверхность, 90-120 мкн на чистую металлическую поверхность. Замер толщины покрытия производится в пяти произвольно выбранных точках, за результат принимается среднее арифметическое значение замеров. При замере толщины покрытия прибор должен учитывать шероховатость металла после механической обработки перед нанесением.
После высыхания покрытия на нем не должно быть пропусков, потеков, «кратеров».

Меры безопасности

Лак содержит ксилол. Огнеопасен! Необходимо обеспечить эффективную вентиляцию рабочих мест.
Использовать защитные очки и перчатки. Избегать попадания на глаза и кожу.
Не принимать пищу и не курить на месте выполнения работ.
Хранить в плотно закрытой таре, в сухом прохладном месте. Не нагревать!
Не сливать в канализацию. Сухие остатки краски утилизировать как строительный мусор.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НА БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

Подготовка поверхности

Поверхность фасада, столба, изделия, конструкции должна быть полностью очищена от пыли, грязи, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью, непрочных оснований. На поверхности не должно быть масляных (жировых) и смоляных пятен.
В случае необходимости поверхность можно загрунтовать акриловым упрочняющим грунтом.
При использовании герметиков для уплотнения швов они должны быть проверены на адгезию и совместимость с лаком.
Не допускается нанесение лака на влажные поверхности, на новый бетон выдержанный менее 30 дней. Влажность поверхностного слоя бетона, кирпича не должна превышать 6 %.
Не рекомендуется нанесение композиций на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

Подготовка композиции

Лак перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
В случае необходимости, разбавление лака до рабочей вязкости производится непосредственно перед применением, путем добавления одного из следующих растворителей: толуола при температуре нанесения композиции от минус 20 до плюс 10°С, ксилола при температуре от +10 до +35°С с последующим перемешиванием в таре поставщика.
Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема.
Для получения качественного покрытия температура лака при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
При перерывах в работе лак должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы лак необходимо перемешать.

Процесс окрашивания

Нанесение лака производится не менее чем в три слоя (в зависимости от впитывающей способности основания) методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью, валиком.
Процесс нанесения покрытий производится при температуре не ниже минус 20°С и не выше +35°С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Запрещается производить окрашивание во время дождя, снегопада и скорости ветра более 10 м/сек.
Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 (при пневматическом распылении), режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и оборудования, применяемого для нанесения композиции.
Труднодоступные места окрашиваются кистью.
Нанесение второго и последующих слоев покрытия производится:
- при положительной температуре окружающего воздуха не ранее, чем через 30 минут;
- при отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
При нанесении покрытия на горизонтальную поверхность, не допускать образования подтеков.
Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после окрашивания в зависимости от температурного режима полимеризации покрытия.
Рекомендуемая толщина покрытия не менее 80-100 мкм. Фактический расход зависит от впитывающей способности основания.

Меры безопасности

Лак содержит ксилол. Огнеопасен! Необходимо обеспечить эффективную вентиляцию рабочих мест.
Использовать защитные очки и перчатки. Избегать попадания на глаза и кожу.
Не принимать пищу и не курить на месте выполнения работ.
Хранить в плотно закрытой таре, в сухом прохладном месте. Не нагревать!
Не сливать в канализацию. Сухие остатки краски утилизировать как строительный мусор.

 

Версия для печати

Тефлоновая (фторопластовая) краска

Современные подходы к изготовлению лаков и красок  немыслимы без применения инновационных технологий. Создание гибридных полимерных материалов на сегодняшний день, является одним из перспективных направлений развития . Так что же представляют из себя полимерные краски и лаки?

Полимерный материал краски или лака  это олигомерная система, в которую специально введен полимерный наполнитель.  За счет модификации покрытия  приобретают совершенно иные свойства и качества. Так, например, при введении малых добавок дисперсных политетрафторэтилена, полиамида, полистирола, пентапласта в водоразбавляемые  лакокрасочные материалы для получения покрытий методом электроосаждения  было достигнуто увеличение износостойкости, гидрофобности, твёрдости, защитных свойств, химстойкости и рассеивающей способности . При этом, как правило, в водную лакокрасочную систему указанные добавки вводили в виде водных дисперсий.

 Компания «Флуралит Синтез»  в тесном сотрудничестве с  ЗАО «ОНТК-94»,  2 РХТУ им. Д.И.Менделеева,   ОАО «АВОТВАЗ» разработала технологию применения высокодисперсного политетрафторэтилена под маркой «Флуралит» для модификации лакокрасочных покрытий.

В качестве объекта исследования была выбрана грунтовка на основе карбоксилсодержащего акрилового олигомера ATL-korrosionfest (фирма FraiLace, Германия), используемая в ОАО «АВТОВАЗ»  на окрасочной линии анодного электроосаждения в цехе а/м «Нива».

Обработка «Флуралита» осуществлялась водными растворами ОП-10 различной концентрации. На основании данных о кинетической устойчивости систем, определяемой по скорости расслаивания, была выбрана минимальная концентрация, при которой образовывалась  наиболее устойчивая система, составившая 1% (масс.). Весовым методом была определена величина адсорбции ОП-10 на поверхности частиц «Флуралита», которая составила 75 мгПАВ/г порошка. Высушенный модифицированный порошок «Флуралита» непосредственно вводили в пигментную пасту олигомера, путем диспергирования  в бисерной мельнице в течение трех часов. Полученную композицию использовали для приготовления рабочего раствора ванны электроосаждения. Для сравнения готовили рабочий раствор из исходного немодифицированного лакокрасочного материала.

В таблице №1 представлены характеристики рабочих растворов.

Электроосаждение осуществляли на стальные обезжиренные пластинки в лабораторной ванне в потенциостатическом режиме ( U=const).Оптимальные параметры электроосаждения составили: напряжение -180 В, продолжительность -120 с, температура - 250 С . Термоотверждение осуществляли при 1700 С в течение 20 минут. Покрытия в обоих случаях получались без дефектов, сплошные, равномерные.

Свойства покрытий изучали стандартизованными методами, принятыми в лакокрасочной промышленности  на соответствие нормативам ТТМ 1.94.0141-2004 ОАО «АВТОВАЗ».

В таблице 2 представлены физико-механические свойства покрытий и краевой угол смачивания (определяли методом «сидячей капли»).

Из таблицы 2 видно, что модификация приводит к увеличению твёрдости и гидрофобности покрытий.

Защитные и антикоррозионные свойства покрытий определяли  путем испытаний на:

  •  стойкость к статическому воздействию жидкостей по ГОСТ 9.403-80 метод А (результаты представлены в таблице 3) ;
  • стойкость к воздействию нефтепродуктов по ГОСТ 9.404-88  (результаты представлены в таблице 3).
Представленные результаты свидетельствуют, что модифицированные покрытия имеют лучшую водостойкость и солестойкость по сравнению с немодифицированными покрытиями при сохранении неизменными остальных показателей при статическом воздействии жидкостей.
Таким образом, высокодисперсный «Флуралит» может использоваться для улучшения свойств покрытий, получаемых электроосаждением на основе карбоксилсодержащего акрилового плёнкообразователя при введении в рецептуру лакокрасочного материала. Необходима предварительная обработка поверхности «Флуралита» неионогенным ПАВ. По сравнению с результатами, полученными при модификации аналогичных покрытий водной дисперсией политетрафторэтилена  Ф-4ДВ, вводимой в систему непосредственно в рабочий раствор ванны, для достижения положительных результатов требуется в два раза меньше количества «Флуралита».

Версия для печати

Cмазка тефлоновая (фторопластовая) МДФ-288

Области применения:

  • Смазка для пресс-форм.Суперпроникающая смазка образует на поверхности плёнку, обеспечивающую защитный слой поверхности пресс-формы при производстве изделий из резины, каучука, пластмассы, полиэтилена, полипропилена, стеклопластика и других материалов.
  • Плёнка устойчива к воздействию влаги, технических жидкостей. Не испаряется с поверхности и сохраняет свойства при низких ( - 50 гр.С) и высоких (+ 250 гр.С) температурах.
  • Смазка предназначается протяжки монтажных кабелей в электроустановках электроснабжающих и промышленных предприятий. Образует на поверхности оболочки кабеля прочную плёнку, легко наносится без образования капель.
  • Смазка для покрытия столов в покрасочных цехах.
  • Смазка для шиномонтажных работ.
  • Смазка ножей для прорезки бумаги, картона, искусственной и натуральной кожи.
  • Смазка узлов трения машин и механизмов, подшипников и шестеренчатых передач, для снижения трения при нарезании резьбы.
  • Замена силиконовой смазки на более долговечную и качественную фторопластовую смазку.

Изготовлено в России. Продукт сертифицирован.
ТУ 2389-005-96334585-2008

Отзывы компаний использующих фторопластовую смазку МДФ-288

Отличие смазки МДФ -288 от разделительных смазок на основе силикона.

Главное отличие МДФ – 288 состоит в том, что она относится к классу «сухих смазок» и не создает абразивную пасту в процессе своего использования.
Силиконовые смазки при эксплуатации набирают в себя мелкую металлическую стружку, которая образуется в результате трения толкателей, формообразующих пуансонов и других элементов пресс-формы друг о друга. Также в силиконовую смазку попадает обычная цеховая пыль, которая в совокупности со стружкой исполняет роль абразивной пасты. Смесь цеховой пыли и стружки со временем разрушает пресс-форму, создает «задиры» на толкателях и направляющих, постепенно стачивает элементы пресс-формы. Из-за этого увеличиваются технологические зазоры, что в свою очередь приводит к подливу полимерной массы в пресс-форме, и как следствие, к ее преждевременному износу. Силиконовая смазка оставляет жирные пятна на поверхности, что сказывается на качестве внешнего вида литьевых изделий и не позволяет произвести качественную окраску без дополнительных усилий.
Использование универсальной фторопластовой смазки МДФ – 288 решает возникающие технологические вопросы и позволяет избежать сложностей при эксплуатации, как простых, так и сложных пресс- форм.

«Сухая смазка»МДФ – 288 -  готовое решение для вашего производства!

Версия для печати

Наномодификатор, фторопласт «Флуралит»

Компания ООО «Флуралит Синтез» российский производитель уникальной модификации Фторопласта – 4, выпускаемого под маркой «Флуралит».
В 2006 году компания ООО  «Флуралит Синтез»  совершила прорыв в области нанотехнологий и выпустила на рынок продукт нового поколения - высокодисперсный наномодификатор под маркой «Флуралит».
«Флуралит» создан на базе широкоизвестного Фторопласта-4 (Ф-4) методом термокаталитического разложения. Не имеющий аналогов способ производства позволяет получать полимер с малым размером частиц.
Производимый компанией  «Флуралит Синтез» материал обладает уникальными физико-химическими свойствами, что определяет совершенно безграничное количество областей его применения.
Итак, что же отличает «Флуралит» от уже известных разновидностей фторопласта ?
Стоит отметить, что основной особенностью «Флуралита» являются размеры гранул 0.2 – 5 микрон, что гораздо меньше гранул того же Ф-4.
Снимок флуралита электронным микроскопом
У «Флуралита» аморфная структура, а кольцевая формула строения позволяет избежать присоединения к концам молекул кислотных остатков, которые могут вызывать нежелательные химические реакции, взаимодействуя с другими материалами.
Отличие физико-химических свойств «Флуралита» от других аналогичных фторопластов дает возможность его использования при производстве тонкодисперсных материалов и плёнкообразующих покрытий.
«Флуралит»   заполняет практически любые микротрещины и создает сверхплотную и гладкую поверхность. При этом «Флуралит» обладает теми же защитными свойствами, что и Ф-4 однако, имеет меньший коэффициента трения (0,3 и 0,03). Поверхности, прошедшие обработку нашим наномодификатором выдерживают воздействие агрессивных сред и влаги, неуязвимы для УФ и радиационного излучения. Покрытие работает как антифрикционная и антипригарная защита.
Всё это делает «Флуралит» незаменимым в технике 21-го века, в том числе не только в космических аппаратах, авиации и военной технике, но и в приборостроении, машиностроении, химической, электротехнической, атомной, энергетической, пищевой, легкой, медицинской и других отраслях промышленности.
Так, к примеру, использование «Флуралита» в качестве добавки даёт следующие эффекты:
- в лакокрасочной продукции: 
  • защищает от ультрафиолетового излучения
  • снижает коэффициента трения и биообрастания в специализированных красках
  • уменьшает «смазывания» оттиска
- в маслах и смазках:
  •  уменьшает коэффициента трения в 10 раз
  • улучшает износостойкость, как минимум, в два раза
  •  повышает коррозионную и термостойкость
- в пластмассах:
  • снижает трение
  • увеличивает термостойкость
  • увеличивает пластичность
Исследования, проведенные руководителем отдела испытаний Чхетиани П.Д. РАН Института машиноведения им А.А.Благонравова показали, что при добавлении фторопласта «Флуралит» в индустриальное масло происходит, как минимум, двукратное снижение скорости изнашивания деталей (по сравнению с чистым маслом) в результате значительного уменьшения силы трения. Применение наномодификатора обеспечивает надежность, стабильную эксплуатацию, долговечность механизмов и конструкций снижая амортизацию, заметно улучшает качество производимой продукции.
Проведенные нашими специалистами испытания по обработке мраморных поверхностей показали, что наномодификатор  значительно увеличивает стойкость полировки.
И это далеко не все примеры использования этого замечательного материала.
Компания ООО «Флуралит Синтез» имеет разработанные и многократно проверенные технологии по применению наномодификатора «Флуралит».
Его используют, как:
  • композиционный наполнитель для получения полипропиленовых, полиамидных и полиэфирных нитей, что придает им водоотталкивающие свойства, увеличивает разрывную прочность нити, повышает устойчивость к загрязнению, снижает коэффициент трения при изготовлении и т.д.
  • модифицирующую добавку в резины и каучуки. В результате значительно повышается износостойкость материалов
  • присадку к трансмиссионным машинным и моторным маслам, что снижает трение деталей
  • наполнитель в композитах и лакокрасочных покрытиях
  • «сухую смазку» любых материалов, которая обеспечивает великолепное скольжение и плавность хода, продлевает срок службы деталей
  • наполнитель в составе полимерного покрытия для металлических поверхностей, что служит эффективной защитой оборудования

Версия для печати

Наши достижения

ООО «Флуралит Синтез» постоянный участник салонов  и форумов. Мы регулярно принимает участие в ведущих Российских выставках, демонстрируя новые разработки,технологии, материалы и услуги компании.
Совершенствование процессов  производства, их модернизация, внедрение ультрасовременных материалов из сферы нанотехнологий - вот главная задача нашей компании. Непрерывный рост рынка фторополимеров свидетельствует о том, что отрасль переживает свой взлет.Поэтому именно сейчас важно демонстрировать конкурентные преимущества высокодисперсных фторопластов, выпускаемых нашей компанией.
Участие в выставках крайне эффективный инструмент маркетингового продвижения, позволяющий выявить спрос на внутреннем рынке нашей страны. Выставки, салоны и форумы – традиционное место встречи предприятий полимерной отрасли, где ведущие игроки рынка демонстрируют свои достижения и находки, обсуждают проблематику отраслевых задач, устанавливают деловые  и партнерские контакты.

Версия для печати

ООО “Флуралит Синтез”

Компания ООО «Флуралит Синтез» российский разработчик нового направления в применении тонкодисперстного фторопласта. Материал производится по уникальной технологии, аналогов которой на территории РФ на сегодняшний день не существует. Компания имеет собственные  производственные мощности.

Мы постоянно проводим новые исследования свойств флуралита с целью расширить сферы его практического применения.Интерес к материалу растет с каждым днем, что подтверждает перспективность его внедрения на производстве.Научно-исследовательские институты, лаборатории проводят исследования свойств этого замечательного продукта. Подробную информацию о характеристиках флуралита читайте в разделе "Техническая информация". По результатам испытаний нами получена вся необходимая документация.На сегодняшний день флуралит является самым высокотехнологичным продуктом на базе фторопластов из представленных на рынке.

Внедрение современных технологий во многом определяет коммерческий успех и конкурентоспособность флуралита. Компания ООО «Флуралит Синтез» предлагает вам готовые решения и технологии, которые выведут продукцию вашего предприятия на совершенно новый уровень, придадут ей характеристики и свойства, выгодно отличающие её от конкурентов.

Компания «Флуралит Синтез» готова предложить множество оригинальных инновационных решений, которые принесут ощутимую пользу при внедрении их на производстве.Ваше решение о сотрудничестве с «Флуралит Синтез» -  реальный шаг в сферу нано и возможность технологического прорыва уже сейчас!

Наш офис легко найти по адресу: г. Москва, ул. Кантемировская, д.29, корп.2.

Вход с торца здания (белая пристройка, магазин "Ткани") 2-ой этаж, налево ООО "Флуралит синтез"

Схема-проезда

Версия для печати