Тефлоновая (фторопластовая) краска

Современные подходы к изготовлению лаков и красок  немыслимы без применения инновационных технологий. Создание гибридных полимерных материалов на сегодняшний день, является одним из перспективных направлений развития . Так что же представляют из себя полимерные краски и лаки?

Полимерный материал краски или лака  это олигомерная система, в которую специально введен полимерный наполнитель.  За счет модификации покрытия  приобретают совершенно иные свойства и качества. Так, например, при введении малых добавок дисперсных политетрафторэтилена, полиамида, полистирола, пентапласта в водоразбавляемые  лакокрасочные материалы для получения покрытий методом электроосаждения  было достигнуто увеличение износостойкости, гидрофобности, твёрдости, защитных свойств, химстойкости и рассеивающей способности . При этом, как правило, в водную лакокрасочную систему указанные добавки вводили в виде водных дисперсий.

 Компания «Флуралит Синтез»  в тесном сотрудничестве с  ЗАО «ОНТК-94»,  2 РХТУ им. Д.И.Менделеева,   ОАО «АВОТВАЗ» разработала технологию применения высокодисперсного политетрафторэтилена под маркой «Флуралит» для модификации лакокрасочных покрытий.

В качестве объекта исследования была выбрана грунтовка на основе карбоксилсодержащего акрилового олигомера ATL-korrosionfest (фирма FraiLace, Германия), используемая в ОАО «АВТОВАЗ»  на окрасочной линии анодного электроосаждения в цехе а/м «Нива».

Обработка «Флуралита» осуществлялась водными растворами ОП-10 различной концентрации. На основании данных о кинетической устойчивости систем, определяемой по скорости расслаивания, была выбрана минимальная концентрация, при которой образовывалась  наиболее устойчивая система, составившая 1% (масс.). Весовым методом была определена величина адсорбции ОП-10 на поверхности частиц «Флуралита», которая составила 75 мгПАВ/г порошка. Высушенный модифицированный порошок «Флуралита» непосредственно вводили в пигментную пасту олигомера, путем диспергирования  в бисерной мельнице в течение трех часов. Полученную композицию использовали для приготовления рабочего раствора ванны электроосаждения. Для сравнения готовили рабочий раствор из исходного немодифицированного лакокрасочного материала.

В таблице №1 представлены характеристики рабочих растворов.

Электроосаждение осуществляли на стальные обезжиренные пластинки в лабораторной ванне в потенциостатическом режиме ( U=const).Оптимальные параметры электроосаждения составили: напряжение -180 В, продолжительность -120 с, температура - 250 С . Термоотверждение осуществляли при 1700 С в течение 20 минут. Покрытия в обоих случаях получались без дефектов, сплошные, равномерные.

Свойства покрытий изучали стандартизованными методами, принятыми в лакокрасочной промышленности  на соответствие нормативам ТТМ 1.94.0141-2004 ОАО «АВТОВАЗ».

В таблице 2 представлены физико-механические свойства покрытий и краевой угол смачивания (определяли методом «сидячей капли»).

Из таблицы 2 видно, что модификация приводит к увеличению твёрдости и гидрофобности покрытий.

Защитные и антикоррозионные свойства покрытий определяли  путем испытаний на:

  •  стойкость к статическому воздействию жидкостей по ГОСТ 9.403-80 метод А (результаты представлены в таблице 3) ;
  • стойкость к воздействию нефтепродуктов по ГОСТ 9.404-88  (результаты представлены в таблице 3).
Представленные результаты свидетельствуют, что модифицированные покрытия имеют лучшую водостойкость и солестойкость по сравнению с немодифицированными покрытиями при сохранении неизменными остальных показателей при статическом воздействии жидкостей.
Таким образом, высокодисперсный «Флуралит» может использоваться для улучшения свойств покрытий, получаемых электроосаждением на основе карбоксилсодержащего акрилового плёнкообразователя при введении в рецептуру лакокрасочного материала. Необходима предварительная обработка поверхности «Флуралита» неионогенным ПАВ. По сравнению с результатами, полученными при модификации аналогичных покрытий водной дисперсией политетрафторэтилена  Ф-4ДВ, вводимой в систему непосредственно в рабочий раствор ванны, для достижения положительных результатов требуется в два раза меньше количества «Флуралита».

Версия для печати

Cмазка тефлоновая (фторопластовая) МДФ-288

Области применения:

  • Смазка для пресс-форм.Суперпроникающая смазка образует на поверхности плёнку, обеспечивающую защитный слой поверхности пресс-формы при производстве изделий из резины, каучука, пластмассы, полиэтилена, полипропилена, стеклопластика и других материалов.
  • Плёнка устойчива к воздействию влаги, технических жидкостей. Не испаряется с поверхности и сохраняет свойства при низких ( - 50 гр.С) и высоких (+ 250 гр.С) температурах.
  • Смазка предназначается протяжки монтажных кабелей в электроустановках электроснабжающих и промышленных предприятий. Образует на поверхности оболочки кабеля прочную плёнку, легко наносится без образования капель.
  • Смазка для покрытия столов в покрасочных цехах.
  • Смазка для шиномонтажных работ.
  • Смазка ножей для прорезки бумаги, картона, искусственной и натуральной кожи.
  • Смазка узлов трения машин и механизмов, подшипников и шестеренчатых передач, для снижения трения при нарезании резьбы.
  • Замена силиконовой смазки на более долговечную и качественную фторопластовую смазку.

Изготовлено в России. Продукт сертифицирован.
ТУ 2389-005-96334585-2008

Отзывы компаний использующих фторопластовую смазку МДФ-288

Отличие смазки МДФ -288 от разделительных смазок на основе силикона.

Главное отличие МДФ – 288 состоит в том, что она относится к классу «сухих смазок» и не создает абразивную пасту в процессе своего использования.
Силиконовые смазки при эксплуатации набирают в себя мелкую металлическую стружку, которая образуется в результате трения толкателей, формообразующих пуансонов и других элементов пресс-формы друг о друга. Также в силиконовую смазку попадает обычная цеховая пыль, которая в совокупности со стружкой исполняет роль абразивной пасты. Смесь цеховой пыли и стружки со временем разрушает пресс-форму, создает «задиры» на толкателях и направляющих, постепенно стачивает элементы пресс-формы. Из-за этого увеличиваются технологические зазоры, что в свою очередь приводит к подливу полимерной массы в пресс-форме, и как следствие, к ее преждевременному износу. Силиконовая смазка оставляет жирные пятна на поверхности, что сказывается на качестве внешнего вида литьевых изделий и не позволяет произвести качественную окраску без дополнительных усилий.
Использование универсальной фторопластовой смазки МДФ – 288 решает возникающие технологические вопросы и позволяет избежать сложностей при эксплуатации, как простых, так и сложных пресс- форм.

«Сухая смазка»МДФ – 288 -  готовое решение для вашего производства!

Версия для печати